新闻资讯
标度量子铂铱STM探针：自动化工艺，打造高性能探针
发布时间：
2026/07/17
在扫描隧道显微镜（STM）实验中，探针的性能直接影响成像分辨率、图像质量以及电子态测量结果。
传统铂铱探针通常采用手动剪切法制备。由于人为操作差异较大，探针尖端容易出现形貌不规则、轴对称性不足、多针尖以及重复性不佳等问题，从而影响扫描结果的准确性与稳定性。
针对这些问题，标度量子铂铱探针摒弃传统手动剪针方式，采用自动化磨针+腐蚀工艺，对探针尖端形貌和制备一致性进行精细控制，进一步提升探针性能，为高质量STM实验提供可靠保障。
STM工作原理图
自动化磨针+腐蚀工艺，带来多重优势
01｜尖端足够尖锐
经过精细化自动磨削，探针尖端更加尖锐，有助于提升空间分辨率，满足高分辨率表面形貌和局域电子态测量需求。
02｜良好的轴对称性
自动化工艺能够减少人工操作带来的偏差，使探针整体形状更加规整、对称，有效降低由针尖形貌引起的扫描畸变。
03｜减少多针尖结构
通过优化磨针过程，尽量避免多针尖或异常尖端结构，减少扫描过程中可能出现的重影、重复结构和图像伪影。
04｜洁净稳定的表面状态
探针表面更加洁净，化学状态更稳定，有助于获得更加可靠、稳定的隧穿电流，提升扫描成像和谱学测量的重复性。
05｜良好的机械稳定性
铂铱材料本身具有较好的机械强度和稳定性，结合自动化制备工艺，可有效减少扫描过程中的针尖振动、漂移和形变，增强实验稳定性。
从“手工经验”到“自动制造”
探针虽小，却是STM系统中决定实验质量的关键部件之一。
标度量子铂铱探针通过自动化磨针工艺，降低人为因素对探针性能的影响，在尖锐度、对称性、洁净度、稳定性和一致性等方面实现提升，让每一根探针都更适合严谨、稳定、高分辨率的表面科学研究。
高质量铂铱（Pt-Ir）探针和W探针
立足新起点，迈向新征程
持续深耕原子级精密测量领域，推出更高精度、更稳定、更易用的国产 AFM/STM及优秀探针等产品。加速技术迭代与产能建设，服务更多科研机构与工业客户，提升国产仪器市场占有率。积极参与全球科技合作，以自主创新助力中国高端科学仪器走向世界。
更多资讯
以探针丈量原子世界，致敬扫描隧道显微镜共同发明者格尔德·宾尼格博士
2026-07-21
2026-07-17
项目交付丨标度量子 ST‑C10 扫描隧道显微镜在北大顺利完成装机与调试
2026-07-08
项目交付丨标度量子为安徽大学化学化工学院交付原子力显微镜AFM-NT10 Core
2026-07-03
标度量子携AFM样机亮相南京邮电大学材料科学与工程高端仪器产学研融合发展分享会
2026-07-02